微型磁力反應釜工藝具備的優勢

　　微型磁力反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，微型磁力反應釜是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　微型磁力反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

　　微型磁力反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；微型磁力反應釜加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　微型磁力反應釜將真正用于攪拌的部件密封在壓力環境內，以此*解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。微型磁力反應釜由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質（鐵基合金，鎳基合金），磁導率，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動微型磁力反應釜內的攪拌部件進行物料混合。

　　微型磁力反應釜現采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送反應器。這樣的工藝具有以下優點：

　　1.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，微型磁力反應釜節省了昂貴的備品配件的費用。

　　2.輸送微型磁力反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送微型磁力反應釜，節約了每釜加熱量10萬大卡，節約了2小時生產時間，提高了生產能力。

　　3.微型磁力反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產，減少了物料的泄漏浪費。

　　4.由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，微型磁力反應釜縮短了制備反應時間。