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描述：管式反應(yīng)器是一套高效的單通道催化劑評(píng)測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)包括液體輸入控制模塊，預(yù)熱器模塊、反應(yīng)器模塊，冷凝模塊，氣液分離模塊，取液模塊，以及反應(yīng)壓力控制等。系統(tǒng)為用戶的原料相態(tài)提供選擇，2路液體或者是它們的組合。每一種輸送到反應(yīng)器的氣體都由一個(gè)精確的柱塞式計(jì)量泵控制流量。對(duì)于液態(tài)的原料，它經(jīng)由專用液體儲(chǔ)罐、輸入過(guò)濾器、數(shù)字式精密液體計(jì)量泵、輸出過(guò)濾器進(jìn)入系統(tǒng)。混合預(yù)熱至用戶設(shè)定溫度。反應(yīng)器恒溫段具有良
管式反應(yīng)器
YZuBPR-G0L2系統(tǒng)的最大用電負(fù)荷為6kw，客戶需要提供3相380V的交流電供電。并且為YZuBPR-G0L2系統(tǒng)提供單獨(dú)的接地，接地電阻阻值小于4 ohm。
正面設(shè)備電源箱左腳接電
系統(tǒng)的一些設(shè)備，液體泵等，由系統(tǒng)統(tǒng)一供電。可能依據(jù)客戶的操作方便性，放置于系統(tǒng)的外部，這些設(shè)備需要單獨(dú)的3相380V的交流供電。系統(tǒng)外圍的設(shè)備，如GC等，由用戶根據(jù)需要自行安排供電，建議GC安置在控制主站側(cè)
我們建議客戶使用一些監(jiān)控設(shè)備，包括氣源的壓力傳感器，實(shí)驗(yàn)室的可燃、有毒氣體傳感器等設(shè)備。系統(tǒng)提供接口，可納入連鎖保護(hù)控制。
工藝流程
設(shè)備由液體升溫產(chǎn)生高壓氣體，甲苯與丙酮類(lèi)通過(guò) 柱塞式計(jì)量泵從原料罐中抽取原液進(jìn)入系統(tǒng)，液體與液體合并進(jìn)入反應(yīng)器預(yù)熱/汽化/混合床層充分混合預(yù)熱汽化后，溫度升至反應(yīng)溫度，進(jìn)入催化劑床層，原料流過(guò)床層，與旁路熱水混合后進(jìn)冷卻模塊，溫度降低到客戶需求溫度，最終進(jìn)入產(chǎn)物氣液分離罐，液相留在分離罐里，定時(shí)排放，氣相通過(guò)壓力控制器，去尾氣排放。
操作
在以下章節(jié)，將會(huì)介紹YZuBPR-G0L2系統(tǒng)的組成模塊，以及各個(gè)模塊的操作方法。
YZuBPR-G0L2系統(tǒng)是一套高可靠性的設(shè)備，通過(guò)PLC可以完成對(duì)系統(tǒng)的控制。在本手冊(cè)中，主要的目的是讓用戶了解系統(tǒng)的主要功能，以及其模塊控制方式。在下文的介紹中我們將結(jié)合實(shí)驗(yàn)控制軟件的操作，對(duì)各模塊的操作進(jìn)行講解。
準(zhǔn)備工作
在正式啟動(dòng)YZuBPR-G0L2系統(tǒng)之前，還有一些事情需要用戶確認(rèn)：
￡ 所有的供氣氣源是否都已準(zhǔn)備好，供氣壓力是否符合系統(tǒng)要求。冷卻水是否供應(yīng)
￡ 實(shí)驗(yàn)室的供電是否正常
￡ 實(shí)驗(yàn)室的有毒、可燃?xì)怏w報(bào)警器是否工作正常；
系統(tǒng)吹掃
系統(tǒng)降溫前需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，使用N2通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)，持續(xù)通入一定量的N2，進(jìn)行吹掃
實(shí)驗(yàn)人員安全
實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)遵從實(shí)驗(yàn)室相關(guān)安全操作規(guī)范。尤其是，正確的著裝實(shí)驗(yàn)服、穿戴實(shí)驗(yàn)手套、佩戴實(shí)驗(yàn)護(hù)目鏡。
1控制流程
2打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)—系統(tǒng)總上電
3按下運(yùn)行按鈕—系統(tǒng)開(kāi)始按預(yù)設(shè)的溫控開(kāi)始運(yùn)行
4按下一次伴熱按鈕—伴熱開(kāi)始運(yùn)行，同時(shí)指示燈亮
再按一次伴熱按鈕—伴熱停止運(yùn)行，同時(shí)指示燈滅
5按下停止按鈕—停止加熱
6按下急停按鈕—斷所有加熱
準(zhǔn)備工作檢查完成后，可以對(duì)YZuBPR-G0L2系統(tǒng)進(jìn)行上電。整個(gè)系統(tǒng)由系統(tǒng)主體和附加設(shè)備組成，因此，上電也分為兩部分。
管式反應(yīng)器
